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乳化罐

乳化罐

發布時間:2017-11-12 21:02:40 瀏覽次數:776

1. 組成:

   洗發水模塊生產系統和護發素模塊生產系統由:真空乳化罐,全封閉攪拌預混罐,全封閉儲罐,板式換熱器和與其連接配套的模塊生產系統:CIP清洗系統、真空泵站、閥門、管件、過濾器、輸送泵、板式換熱器、工作平臺和電器自動控制系統。

2.模塊化生產系統流程設置:

   原料—輸送(泵或真空)--預混—輸送(真空)--過濾--主混—輸送(泵)--冷卻(板式換熱器)--分配器--儲罐—至灌裝。CIP---預混、主混、儲罐--- CIP。

  2.1 生產模塊系統流程可根據不同生產工藝的需求來設置,根據生產工藝:設備系統首先將不同的原料分別使用不同的方式先后加入到二臺全封閉攪拌預混罐內(泵或者真空吸入罐體側面入口)。生產模塊把中純水通過配備的輸送泵輸入罐內,其他的液狀原料可通過真空吸入水預混罐內。同樣油狀的原料進入油預混罐可使用人工投入或者真空吸入。純水和預混液料是可通過罐體側面入口進入。然后按照工藝要求對預混罐中投入的原料進行加熱、攪拌預混處理 。輸入原料可安配方的要求投入預混罐內,原料的所有的加工事項,包括對原料的加熱的溫度和攪拌處理的時間等過程都可由電腦輸入的程序來控制完成。

  2.2 經過預混處理的二臺預混罐內物料可以先后經過控制的管道、閥門通過主罐的底部閥門吸入乳化罐。同樣可根據生產工藝的需要使用電腦輸入的程序來控制設備對物料進行加溫、冷卻,攪拌器、均質器的時間、速度的控制。直至經過取樣閥取樣的檢測,合格直至成品。 

  2.3 成品物料由乳化鍋的出料口通過物料輸送泵通、管道、閥門、板式換熱器、物料分配器、分別注入各個儲存罐內(罐底入料口)。儲存罐的物料入口和出料口都設置在罐的底部。

  2.4 儲存罐內的成品可經過通過輸送泵輸送灌裝,輸送泵配有自動回流裝置:管道內殘余可通過管道清潔豬再次進行清潔處理,

  2.5 生產工序結束后,所有被使用過的罐體、輸送泵、管道、閥門、板式換熱器、物料分配器、等配套設施都可通過CIP清洗系統進行清洗。(有關具體的生產系統流程、CIP清洗系統,可參考生產流程圖)

  2.6 整個模塊式生產設施安置在一工作臺上:罐體與罐體之間的管道、閥門連接,罐體的蒸汽管道、冷卻管道設計在平臺下。罐體上的、觀察口、、無菌空氣呼吸器、人孔、視鏡以及投料口、各管道接口等所有設施設計都以安全性、人性化為主。

  2.6 電控柜上配有對整套生產設施的電腦控制裝置:電腦上能調整并顯示罐體的加熱、冷卻,機械的運轉時間、速度,所有配方上的物料加入的時間、程序、數量和輸入、輸送的方式,途徑管道以及閥門的開啟和關閉。工藝配方輸入修正、參數調整,工藝時間自動控制和自動記錄,打印等功能,即可輸入各配方(大于5個配方)的物料名稱(大于20種)、加入數量、加料完畢后的反應時間鎖定控制、每種物料的加入程序、重量、時間、各工藝參數(溫度、攪拌速度、反應時間、壓力等)的自動記錄等功能和配備隨時可打印的打印機。自動氣動控制閥是否關閉到位和是否開啟的信號反饋、實時顯示和異常報警功能。

3. 主要設備介紹:

    3.1真空乳化鍋:

    鍋內三套攪拌裝置:頂部采用臥式安裝漿葉式攪拌機,轉速0-100r/min(變頻調速)攪拌器上的漿葉旋轉作用是讓鍋內的產品得到流動。刮壁攪拌減速機采用罐體頂部臥式安裝,轉速0-50r/min(變頻調速)框式攪拌和靈活的特氟龍刮板可把罐壁上的物料全部刮下,充分地做到讓物料冷、熱交換。.鍋體底部裝有一套均質乳化器,400-3500轉/min(變頻調速)。均質器的結構設計能處理高粘度(30.000cps)的物料。均質器結構的獨特設計:當均質器在高速運轉時,物料被轉子葉輪強力吸入后通過均質器的剪切和擠壓使物料得到充分有效的乳化處理。同時精心設計的攪拌結構實現了周向,徑向及軸向的攪拌與鍋底均質器配合工作,做到了真正消除了死角,達到了整體物料的均勻效果。三套攪拌軸經過了特殊處理與其配合的軸密封裝置采用了目前新型的干運轉衛生級唇型密封設計,不單提高了密封性,耐磨性而且可以在高速下連續運轉達數小時,讓傳統的機械密封無法適應的工作狀況變為可能。

   3.2 預混罐:

   鍋內帶二套攪拌裝置:頂部采用臥式安裝漿葉式攪拌機,轉速0-100r/min(變頻調速),密封裝置采用了目前新型的干運轉衛生級唇型密封設計;在密封狀態可進行長時間的運轉。攪拌器上的攪拌漿葉與罐內壁設有擋流板可讓物料得到充分的流動。

  3.3控制系統:

   系統配料半自動控制,為間歇式配制生產;可切換到手動功能。電腦上能調整并顯示各罐的攪拌速度、各罐溫度、溫度的上下限設定及管路上自動閥門的控制;乳化時間及攪拌時間的設定。需有配方輸入修正、參數調整、工藝時間自動控制和自動記錄等功能,即可輸入各配方(大于5個配方)的物料名稱(大于20種)、加入數量、加料完畢后的反應時間鎖定控制、每種物料的加入程序、重量、時間、各工藝參數(溫度、攪拌速度、反應時間、壓力等)的自動記錄等功能。自動氣動控制閥是否關閉到位和是否開啟的信號反饋、實時顯示和異常報警功能。

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